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鐵管焊接要注意什么

2019-09-17 1080
  1.選用垂直外特性的電源,直流時選用正極性(焊絲接負極)。
  2.一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。
  3.維護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時,氬氣流量為8~0L/min,當電流為50~250A時,氬氣流量為2~5L/min。
  4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至作業的距離一般不超越5mm。
  5.為避免焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵銹、油污等必須整理干凈。
  6.焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以~3mm為佳,過長則維護作用不好。
  7.對接打底時,為避免底層焊道的反面被氧化,反面也需求實施氣體維護。
中山鐵管廠
  8.為使氬氣很好地維護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應堅持80~85°角,填充焊絲與工件外表夾角應盡可能地小,一般為0°左右。
  9.防風與換氣。有風的地方,務請采納擋網的辦法,而在室內則應采納恰當的換氣辦法。(1)要操控不銹鋼管件接頭坡口尺度,完全整理焊根,挑選恰當的焊接電流和焊接速度。例如單面焊雙面成形的對接接頭,其組對間隙一般應與焊條直徑相等,鈍邊高度約為焊條直徑的1/2。
  (2)在不銹鋼管件焊接質量標準中,雙面焊或加墊板的單面焊中是不答應末焊透缺點存在的。關于不加墊板的單面焊,答應的未焊透缺點與焊縫的重要程度有關。 重要焊縫不答應單面未焊透;較重要的焊縫答應存在的末焊透深度不得超越母材厚度的10%一15%(依焊縫級別而定),且不得超越2M,未焊透長度不超越同 級焊縫所答應的夾渣總長;一般焊縫末焊透深度應小于母材厚度的20%,且不超越3mm,長度也應小于答應的夾邊總長。
  (3)為避免其他夾渣混入,應嚴厲整理不銹鋼管件母材坡口及其鄰近外表的臟物、氧化渣,完全整理前一焊道的熔渣。
  (4)為使不銹鋼管件熔渣充分浮出,要挑選中等的焊接電流,使熔池到達必定溫度,避免焊縫金屬冷卻過快。
  (5)熟練掌握操作技能,始終堅持熔他清晰可見,促進熔渣與鐵水有良好別離。
  (6)氣焊時選用中性焰,操作中使用焊絲將熔渣撥出熔池。
文章源自:中山鐵管廠 http://m.lieduzhe.com/
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